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隔膜压榨压滤机

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产品介绍

江苏隔膜压滤机,我们也可以称之为隔膜式压滤机,这么称呼主要就是因为其在滤板与滤布之间增加了一层弹性膜。一般是通过隔膜鼓起从而压迫滤饼实现滤饼的脱水。

商品详情说明

  隔膜式压滤机,也就是隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。


  产品简介:

  隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室,通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其独特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成,隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起,坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置,确保操作人的安全和压滤机的正常运行。

  工作原理:

  悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下 ,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离。


  产品分类:

  针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。

  橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。

  高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

  制作工艺:

  采用国际领先的TPE隔膜技术,寿命长,稳定性好,通用性强,适用于各行业。其采用水压或气压作为隔膜充填介质,压力可达0.8-2.0Mpa,可变滤室技术在化工、医药、矿山、冶金、炼焦、制药、食品、酿造、造纸等行业固液分离应用中,较大的提高生产效率,降低含水率。

  隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室,通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其独特的特性。

  使用注意事项:

  1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

  2、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。

  3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。

  4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

  5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。

  6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。

  7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。


  8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时,严禁开机。

  9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

  10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。

  适用范围:

  隔膜压榨压滤机用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。江苏隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、手动型隔膜压滤机造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首要选择。




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