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板框压滤机操作流程及使用注意事项

2019-09-10 09:03:09
板框压滤机操作流程及使用注意事项

    板框压滤机是污水处理体系中的针对污泥处理的设备,它是由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。在使用该设备的时候,了解设备运行的基本流程以及操作注意事项是非常有必要的,这是高效生产和保障设备与人安全的前提。


    一、板框压滤机操作流程


    1、压紧


    板框压滤机在操作前须要进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。


    2、进料


    当板框压滤机压紧后,就可以可进行进料的操作了:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。


    3、洗涤或风干


    在板框压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。  4、卸饼


    首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象。至此板框压滤机的一个操作周期完毕。


    二、使用板框压滤机的注意事项


    1、必须按次序和规定的数量放置滤板,禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作,以防造成事故。


    2、油缸的压力不得超过额定值,否则将损坏压滤机的有关机件。


    3、滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用,不得同时开启。


    4、过滤的滤浆温度必须控制在<80℃,若>80℃的应在定货前说明。


    5、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞摔打,以免损坏密封面及手柄。


    6、卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净,绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上, 否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。


    7、滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求,否则会过滤不清,或过滤速度太慢,达不到过滤目的和过滤效率低的不良后果。


    8、滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降,为此需定期检查,若发现有变硬现象,则可用相应的低酸,弱碱进行中和、浸泡、洗涤,使其恢复应有的功能(切记涤纶滤布不可采用碱液浸泡或者洗涤)。


    9、油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行,循环清洗干净。 在一般工作环境下第一次使用的压滤机应在一个月内换油。工作油的过滤精度为20um,工作油的更换周期为6个月。


    10、机身应保持清洁,螺杆部分应涂黄油加以润滑。小车及传动机构处应及时加油以保持良好的润滑。切勿在连接进、出液孔的管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。


    11、机组吊运以钢索必须挂在大梁四头起吊,防止引起主梁变形。


    以上是对“板框压滤机操作流程及使用注意事项”的内容介绍,希望给您带来帮助!

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